明珠
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大连明珠机械有限公司

拥有61年历史的明珠机械

是造纸机械整饰设备的优秀的供应商。

 

能够向全球客户提供冷硬铸铁造纸压光辊：蒸汽加热的热辊、导热油加热的热辊、游泳辊、分区辊、可控辊辊壳、橡胶辊；固定中高硬压光机、软压光机，可控中高硬压光机、软压光机，并能够根据要求对现有的压光机设备进行维护和升级改造。目前，我们已经提供各种规格和适合各种纸张需求的软、硬压光机700多台，压光辊18000多条到世界各地。

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造纸机械整饰设备

拥有61年历史的明珠机械是造纸机械整饰设备优秀的供应商

冷硬铸铁辊
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固定中高压光机
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橡胶辊
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能够向全球客户提供冷硬铸铁造纸压光辊：蒸汽加热的热辊、导热油加热的热辊、游泳辊和分区可控中高辊、辊壳；固定中高硬压光机、软压光机，可控中高硬压光机、软压光机。目前，我们已经提供各种规格和适合各种纸张需求的软、硬压光机700多台，压光辊18000多条到世界各地。

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拥有61年历史的明珠机械是造纸机械整饰设备优秀的供应商

压光机的组成和工作原理

压光机的组成和工作原理

压光机，简单的说，是用来提高纸面光泽度的一种设备，是亚光上光工艺的一种。通常情况下，印刷品表面经过涂布之后，上光层干燥，需要再次提高上光，涂层的平滑度以及光泽度，这个时候需要压光机压光。上光的光泽度只能达到655%到85%左右，但是压光机压光之后的光泽度可以达到905%到95%以上。 一、压光机的组成 压光机由三部分组成，分别为印刷品输送机构、机械传动、电气控制系统。 二、工作原理 连续辊压式是压光机最常用的工作方式，印刷品从输纸台上，输送到热压辊和加压辊之间的，一个压光带下面，在温度和压力的作用下，涂层就会帖服在压光带表面，进而被压光。压光之后的涂料层，会逐渐冷却，行程有光亮的表面层。 压光带是经过特殊处理的不锈钢的环状钢带，值得一提的是，在热压辊，内部有很多组远红外加热源，他们是可以提供压光过程中所需要的热量。加压辊的压力，通常也会采用电气液压式的调压系统，他们是可以很精确的满足压光，过程中所需要的压力。 压光速度也是可以调节的，可以通过调速驱动电机或者是滑差电机来进行调速。  
造纸压光机构造与原理话你知

造纸压光机构造与原理话你知

普通压光机的构造 普通压光机一般由3~8个辊组成），各辊成一垂直线并安装在同一机架上。下辊是主动辊，其余辊子均由摩擦而传动。压光机的辊数一般由车速和纸的品种而定。低中速纸机一般为六辊，薄页纸可为三辊的，新闻纸则可达8~10个辊。 下辊承受全部外加压力和各辊重量，故其直径最大，从下数第二辊直接靠近主动辊，因摩擦传动时受切向力较大，故直径稍大。中间各辊的直径最小，使辊间更趋于线接触，从而增大对纸面的压力，以提高压光效果。最上辊承受外加压力，故直径也稍大。为了引纸方便，普通奇数辊的压光机最顶上安装有压纸辊，压纸辊可用毛毯制成。而偶数辊的压光机则没有压纸辊，适用于压缩空气引纸。 普通压光辊的辊体工作部分是在金属铸模中铸造的，由于铸造时熔融铁水的热量被金属铸模急剧地吸收，使其工作面形成一层约10~20mm、具有很高耐磨性的冷铸层。 压光辊表面要求非常光滑，圆锥度不大于0.005mm，椭圆度不大于0.01mm，抗张及抗压强度大,对摩擦和该划的抵抗性高,膨胀系数小，不易生锈，能抗酸碱盐类的腐蚀，辊与辊之间接触面须紧密，不能有细微缝隙。 为克服受压后之挠曲变形，上辊和下辊具有“中高”（有时将下辊的中高分配10~15%给倒数第二辊），从而使纸面平整紧密地受压，而达到压光要求。一般压光辊是采用镍铬钢或冷铸铁制成的，硬度不低于80~85（肖氏）。至于辊子的大小，除与它在压光机上的位置有关外，主要随纸机宽度而异，即宽度越大直径应越大。 纸页由压纸辊和上辊间引入后，顺次通过各辊间，并借助刮刀使其由上一个辊剥下转入下辊。随着由上至下辊数增加，线压力增加。 一般压光机底部两个辊子设有通风冷却降温装置，以消除压光过程中由机械能所转化的热量，也可以在上数第2和第3辊处，设置这种通风冷却装置，以调节纸幅横向的压光效果。压光机有专设的冷却通风机，冷风经由喷嘴直吹辊子中心，每个喷嘴均设有阀门可以调节风量，并可作水平移动。 造纸压光机机理 以往人们对于压光的机理，曾理解为机械的压缩和辊间速度差产生的摩擦作用造成的。当人们发现辊间的速度差是极小的，对摩擦作用提出疑问时，又有人提出压光是由于纸页的变形性，当纸面受辊间的剪切作用而发生变形时引起的。 最近有人借助电子显微镜，清楚地看到经压光的纸页表面留有清晰的压光辊辊面的印痕，从而弄清了纸页的压光，主要是以转印的形式，把辊面的平滑性转印到纸面上造成的。 显然，纸页表面越柔软可塑，辊子压力越高，纸页受压时间越长，越有利于获得较高的压光效果。而摩擦作用及纸面的剪切变形，都不起主要作用。
压光机的工作原理和操作注意事项

压光机的工作原理和操作注意事项

压光机通常以连续挤压的形式进行工作，印刷品从送纸台送入压辊与压辊之间的压光杆下，在温度和压力的作用下，涂层粘在压光机表面并被抹光。抹光之后的涂料层会慢慢冷却下来，之后就会形成一层光亮的表面。压光条是经过独特加工的不锈钢环形钢链。压辊内部有非常多的远红外加热源，提供抹光过程中所需的热量。压辊工作压力一般选用电动可变油压系统，能准确满足抹光压力的大小要求，抹光速度可由变速驱动电机或滑差电机进行控制。 压光机包含多个旋转辊，并且设备百分之百自动化并由主控制室控制。在对压光机进行保养或检修时，应注意以下几个方面的问题： 1、在开展维护或修理工作的时候，将相关区域的电源与独立电机的保护开关断开，避免意外激活压光机，这一点非常的重要。 2、旋转的辊筒不能用力或者是和别的物体进行接触。 3、压光机的噪音不会低于85分贝，所以在附近的人员一定要记得佩戴好听力保护设备。 4、在压光机运行时，所有具备有危险因素的机械设备调整都是明令禁止的。 5、出现断纸时，压区会自动打开。压光机工作时，挤压成型区是不允许任何一个人进入的。 压光机的工作原理和操作注意事项就为大家介绍到此了，不知道大家在看完以上内容介绍之后，是不是对这个问题有了进一步的了解。
普通压光机的构造

普通压光机的构造

普通压光机一般由3~8个辊组成），各辊成一垂直线并安装在同一机架上。下辊是主动辊，其余辊子均由摩擦而传动。压光机的辊数一般由车速和纸的品种而定。低中速纸机一般为六辊，薄页纸可为三辊的，新闻纸则可达8~10个辊。 下辊承受全部外加压力和各辊重量，故其直径最大，从下数第二辊直接靠近主动辊，因摩擦传动时受切向力较大，故直径稍大。中间各辊的直径最小，使辊间更趋于线接触，从而增大对纸面的压力，以提高压光效果。最上辊承受外加压力，故直径也稍大。为了引纸方便，普通奇数辊的压光机最顶上安装有压纸辊，压纸辊可用毛毯制成。而偶数辊的压光机则没有压纸辊，适用于压缩空气引纸。 普通压光辊的辊体工作部分是在金属铸模中铸造的，由于铸造时熔融铁水的热量被金属铸模急剧地吸收，使其工作面形成一层约10~20mm、具有很高耐磨性的冷铸层。 压光辊表面要求非常光滑，圆锥度不大于0.005mm，椭圆度不大于0.01mm，抗张及抗压强度大,对摩擦和该划的抵抗性高,膨胀系数小，不易生锈，能抗酸碱盐类的腐蚀，辊与辊之间接触面须紧密，不能有细微缝隙。 为克服受压后之挠曲变形，上辊和下辊具有“中高”（有时将下辊的中高分配10~15%给倒数第二辊），从而使纸面平整紧密地受压，而达到压光要求。一般压光辊是采用镍铬钢或冷铸铁制成的，硬度不低于80~85（肖氏）。至于辊子的大小，除与它在压光机上的位置有关外，主要随纸机宽度而异，即宽度越大直径应越大。 页由压纸辊和上辊间引入后，顺次通过各辊间，并借助刮刀使其由上一个辊剥下转入下辊。随着由上至下辊数增加，线压力增加。 一般压光机底部两个辊子设有通风冷却降温装置，以消除压光过程中由机械能所转化的热量，也可以在上数第2和第3辊处，设置这种通风冷却装置，以调节纸幅横向的压光效果。压光机有专设的冷却通风机，冷风经由喷嘴直吹辊子中心，每个喷嘴均设有阀门可以调节风量，并可作水平移动。 造纸压光机机理 以往人们对于压光的机理，曾理解为机械的压缩和辊间速度差产生的摩擦作用造成的。当人们发现辊间的速度差是极小的，对摩擦作用提出疑问时，又有人提出压光是由于纸页的变形性，当纸面受辊间的剪切作用而发生变形时引起的。 最近有人借助电子显微镜，清楚地看到经压光的纸页表面留有清晰的压光辊辊面的印痕，从而弄清了纸页的压光，主要是以转印的形式，把辊面的平滑性转印到纸面上造成的。 显然，纸页表面越柔软可塑，辊子压力越高，纸页受压时间越长，越有利于获得较高的压光效果。而摩擦作用及纸面的剪切变形，都不起主要作用。  
造纸压光机，读者是这样总结的

造纸压光机，读者是这样总结的

超级压光机是造纸的一种整饰装备，它属于软压光机的一种。纸幅通过超级压光机上的纸粕辊与金属辊的若干压区，在机械力和热力的作用下变得更加平滑，有光泽、紧密、平整或获得透明性，防止与减少掉粉掉毛，改善纸幅的外观及其某些物理质量指标。 尽管近年来开发了软辊压光机、超级软辊压光机，它们的出现已部分代替了超级压光机的功能。 但随着超级压光机的技术进步，结构上的改进，使它仍然成为生产高档纸的不可替代的重要整饰设备。 技术进步表现： 1）采用寿命长，满足使用工艺要求的新型纸粕辊，MC尼龙辊。 2）采用可补偿或控制中高的浮动可控中高辊或分区可控中高辊。 3）冷硬铸铁辊采用辊体四周有通孔或夹套的热辊结构和温控技术。 4）采用快速脱辊和软着陆机构，辊组中的辊筒在断纸时能快速相互脱开，使纸粕辊免受损伤。 5）配设纸幅张力、平滑度、光泽度、厚度的在线检测仪和计算机控制系统。 6）能平稳地调节工作车速，升、降车速或减速时速度稳定。加压时，主传动的动态速降小，动态响应好，静态稳速精度高。退纸机构和卷纸机跟随主传动的性能好。断纸时，能快速制动退、卷纸辊和辊筒的电气传动系统。 7）采用轴式卷纸，可对卷纸的卷径进行检测，通过计算电流来调节卷纸线速度，以使其与主传动跟踪同步的系统。 为防止卷取得纸卷松紧不一，起拱起折的纸病和使纸卷的直径卷得更大，采用了液压水平可调的骑辊和敏感层探测器的光电跟踪检测装置，保持骑辊与纸卷之间有不变的距离的新型卷纸技术。 当骑辊与纸卷保持恒定间隙时，纸卷为“软卷”，当骑辊与纸卷保持稳定压紧时，纸卷为“硬卷”，也就是保持恒定的表面卷取压力。 8）采用自动更换退纸纸卷和自动更换卷纸纸卷的退纸及卷纸装置，改善操作条件并大大提高作业效率。 9）中间辊深有辊重平衡装置，使各压区之间有相同的或不同的线压力，改善纸幅两面的整饰效果。 超级压光机通常可分为两类： 1、供书写纸、印刷纸、涂布纸等文化纸及铜版纸使用的，其特点是对光泽度、平滑度要求较高，其门 幅较宽，车速较高、线压相对较低和热辊温度较低。 2、供工业用纸如电容器纸、卷烟纸、仿羊皮纸等用的，其特点是幅门较窄、车速较低和线压较高。 超级压光机种的金属辊和纸粕辊根据纸要求两面光和一面光排列。纸幅与金属辊接触的一面的平滑度与光泽度均比与纸粕辊接触的一面高。 压两面光纸幅的超级压光机中，纸粕辊数应使纸的两面有机会同金属辊接触，辊组的顶辊与底辊通常是金属辊，除有两根纸粕辊相互接触外，其余都是纸粕辊与金属辊交替排列的。 因此，这类超级压光机的辊组都是偶数辊。而用于单面涂布纸及单面光纸张的超级压光机其辊筒数则是奇数。 除金属的顶辊与底辊外，其余都为纸粕辊与金属辊相互交替排列。 纸两面的平滑度差可调节中间辊释压装置的线压力来调节。 超级压光机的主要机构组成：退纸架、卷纸机和带有辊组主体机架。 辊组：纸粕辊、作为顶辊和底辊的可控中高辊和可加热或冷却的金属辊，金属辊的滚面宽度必须大于纸粕辊。 纸幅温度是使纸幅塑性化而取得较好压光效果的重要因素。 一般是在金属中辊作为热辊，在其辊筒中通入热水、蒸汽或其他加热介质来提高纸温；有时也在金属中辊中通入冷水以防纸粕辊因长期运行而发生过量的热积累使辊面受损伤。 纸张的平滑度与纸张的水分有很大关系，由于压光机在运转时摩擦产生大量的热，会降低纸张应有的水分，降低纸张的平滑度和光泽度。 为了消除这些热量，有的中间辊是钻有直径40~60毫米的空心辊，通冷却水，以保持纸张一定的水分，来增加它的平滑度和紧度。 如果纸幅进入压光机的水分过高，容易粘辊、断纸，对纸的光泽度也有影响。所以往中空辊通入蒸汽加热，对纸张起到烫平作用，来提高纸的光泽度。 纸粕辊是由一种或多种纤维制成纸或织物后层层叠置填装在轴上经过压紧而制成的，纸粕辊体要有一定的硬度，又要富有弹性。纸粕辊的硬度取决于制造纸粕辊的纸或织物的性质以及制辊时的工艺条件。 影响纸张超级压光的因素： 1）压辊的线压力高： 由于超级压光的辊组是由金属辊和纸粕辊组成。在加压时，纸粕辊与纸接触产生的弹性变形大，在两辊间形成狭窄的面接触，在线压一定时，压区的比压下，纸页不易被压溃，因而能够承受比普通压光机大得多的线压力，增加纸的紧度，也提高纸的平滑度。 压光时纸粕辊的径向变形，造成变形区内不同的圆周速度，导致辊筒间的微小滑动，对纸张表面起了延压和摩擦作用，提高了纸的平滑度和光泽度。 压力过大，会使纸粕辊的印痕压到纸上，影响纸的平滑度。 2）纸页的水分：有些纸种，如电容器纸、半透明纸，要求高紧度和透明性好的纸张，水分大则压光效果好，故这类纸在压光前要进行回湿处理，把水分增湿到15%~28%。 3）压光速度：压光速度增加，纸受压光作用的时间减少，但辊筒摩擦热增加，反而有较好的效果，纸页的平滑度与光泽度会略有提高； 4）压光辊的数目及其表面温度：在一定范围内，提高棍子的温度，可提高被压光纸的平滑度、紧度和透明度，还可起到干燥减湿的作用，对压光有利。但温度过高，特别是纸页水分含量过低时，将会对压光效果产生不良影响。 这时必须喷饱和蒸汽到纸面上，增加纸的含水量。或者通冷水入金属辊内降温，调节棍子温度，把压光水分控制在合理的工艺范围。 5）纸的组成与纤维原料性质：一般细薄而润胀能力强的纤维及打浆度高的浆料抄成的纸，亚光后平滑度与紧度较易提高；对浆料而言，木浆高于草浆、化学浆高于磨木浆。填料粒度小、分散度高、质地柔软的，压光效果好，纸的平滑度、光泽度和紧度好。
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